L’époxy

La résine époxy, une fois durci, offre un matière plastique dur et résistante. Elle n’offre pas beaucoup de versatilité dans sa forme, mais elle offrira une plus grande stabilité face aux éléments des environnements de chantier comme, par exemples, l’eau et l’humidité. Le durcissement des époxy est relativement prévisible puisqu’il se veut linéaire et constant. 

Finalement, les époxy, par leur composition chimique, ont tendance à jaunir en présence de rayons UV. Il est donc recommandé de les utiliser dans des contextes industriels, pour résister aux impacts et offrir une plus grande durabilité à vos revêtements.

Le polyuréthane

Les résines polyuréthane peuvent se présenter sous différentes formes : enduits, élastomères, mousses, vernis transparents, etc. Comme elles se veulent réactives avec plusieurs autres éléments chimiques, elles se veulent très versatiles dans leur utilisation. Par exemple, une résine en polyuréthane mélangée avec de l’eau formera une mousse coussinée. En revanche, comme elles sont plus réactives, elles pardonneront beaucoup moins que les résines en époxy dans les environnements d’installation austères où il peut y avoir présence de contaminants (ex : humidité). 

Les polyuréthanes offriront également une bonne résistance aux changements de températures ambiantes et aux chocs thermiques. Ils se voudront donc une solution de choix pour les applications extérieures. Également, les polyuréthanes de types aliphatiques offriront une résistance accrue aux jaunissements et à la décoloration causée par les rayons ultraviolets. Étant donné qu’ils se veulent moins durables, on les utilisera souvent en combinaison avec des époxy pour optimiser les systèmes, en profitant de la durabilité de l’époxy, et les hautes-performances esthétiques du polyuréthane.